6 m Stumpfschweißgerät für Kunststoffplatten: Auswahl und Spezifikationen (Langbett/90° vertikal)

Bei der Herstellung großer HDPE/PP-Platten und Tankhüllen treten häufig Probleme auf, wie zu viele Nähte, schwierige Ausrichtung, instabile Wärme-/Druckregelung und uneinheitliches Erscheinungsbild. Ein 6 Meter langes Stumpfschweißgerät für Kunststoffplatten ( Kunststoffplattenschweißmaschine ) schweißt längere Platten in einem einzigen Zyklus, wodurch die Anzahl der Nähte und Ausrichtungsschritte reduziert und gleichzeitig die Ausbeute und optische Konsistenz verbessert wird – ideal für sichtbare Platten und zylindrische Teile.

• Mit einer 6 m langen Blechstumpfschweißmaschine werden in jedem Zyklus extralange Verbindungen hergestellt → weniger Nähte und weniger Nacharbeit.

• 3 m segmentiertes Spannen und gespeicherte Rezepte verkürzen die Umrüstungen – ideal für wiederkehrende Aufträge.

• Die geschlossene Regelung von Temperatur, Druck und Fahrgeschwindigkeit stabilisiert die Qualität und entspricht den Prozessprinzipien von DVS 2207 .

• Ein servogesteuerter Hub von 0,01 mm trägt dazu bei, das Erscheinungsbild der Längsnahtwulst konsistent zu halten.

• Flachplattenarbeiten mit einem Kunststoffplatten-Stumpfschweißgerät für große Bleche.

• 90°-Vertikalschweißen für Kastenecken und L-Paneele (23 Saugnäpfe).

• Roll-/Zylinderschweißen (Rollenunterstützung) für Tanks, Kanäle und Hülsen.

• Chemie und Prozess: PP/HDPE-Tanks , Wäscher, Beizsysteme, Rauchabzugskomponenten .

• Bauen und Abdichten: Fassaden-/Trägerplatten, Schutzfolien, vorgefertigte Geomembranplatten.

• Beschilderung und Display: lange Leuchtkästen, Werbetafeln, Ladenbauplatten mit einheitlichem Erscheinungsbild.

• Umwelttechnik: Filtergehäuse, Wasseraufbereitungsplatten , HDPE/PP-Leitungen und Armaturen .

• 6 m lange Kunststoffplattenschweißmaschine mit 3 m segmentierter Klemmung; weniger Nähte, höherer Durchsatz.

• 90°-Vertikalschweißen (23 einzeln gesteuerte pneumatische Saugnäpfe) + Roll-/Zylinderschweißen für HDPE/PP-Tanks und große Platten.

• Temperaturgenauigkeit der Heizplatte ±5 °C; 0,01 mm Servohub; 70 mm Hubweg – stabile, wiederholbare Perlen.

• Synchronisierter Stahlarbeitstisch + hochdichte Verriegelungsklemmen → gleichmäßiger Druck, präzise Positionierung, einheitliches Erscheinungsbild.

• Mitsubishi PLC-Sequenzen und Parameterverwaltung; Parameter zur Rückverfolgbarkeit gespeichert; Prozess an DVS 2207 ausgerichtet.

• Schlüsselkomponenten von Mitsubishi / SMC / Omron / Schneider für langfristige Zuverlässigkeit und Wartbarkeit.

• Nahtanzahl: Durch die Änderung von 3 m auf 6 m werden die Nähte pro Seite halbiert, die Schnittausrichtung angepasst und die kosmetische Endbearbeitung vorgenommen.

• Zykluszeit: Ein langer Durchgang ersetzt mehrere Setups; weniger Leerlauf; vorhersehbarere Schichtleistung.

• Konsistenz: weniger Spleiße reduzieren die Toleranzanhäufung → bessere Ebenheit und optische Einheitlichkeit.

• Wenn 3 m besser passen: kurze/kundenspezifische Teile, häufige Mischungsänderungen, begrenzte Stellfläche.

• Fazit: Wenn ≥50 % der Teile an einer Kante 3 m überschreiten oder eine höhere Optik-/Dichtungskonsistenz erforderlich ist, ist eine 6 m lange Thermoplastplatten-Schweißmaschine normalerweise wirtschaftlicher.

1. Fenster für Materialien und Dicke: Passen Sie die Heizleistung und die Klemmung an die minimale/maximale Dicke von HDPE/PE und PP an.

2. Teilemix: Wenn viele Teile < 3 m groß sind, planen Sie, wie oft der 3-m-Segmentmodus die Taktzeit erhöht.

3. Ecken und Zylinder: häufige Kastenarbeiten → 90° vertikal priorisieren; zylindrische/Kanalarbeiten → Rollensatz und Mindestdurchmesser bestätigen.

4. Prozesssteuerung: Rezepte, Temperatur-/Druck-/Geschwindigkeitsprotokollierung und Ereignisprotokolle (DVS-konform).

5. Vorrichtung und Handhabung: Überprüfen Sie das 23-Tassen-Layout, die Hilfsrollen, die harten Anschläge und die maximale Blattgröße.

6. Linienintegration : Stellfläche, Strom/Luft, Sicherheitsabstände, ergonomischer Ablauf.

Hintergrund: Eine Tanklinie, an der die Seitenteile zuvor mit mehreren 3 m langen Nähten vernäht wurden.

Maßnahme: Umstellung auf eine 6 m lange Kunststoffplattenschweißmaschine , Reduzierung einer Seite von zwei Nähten auf eine.

Ergebnis: weniger Ausrichtungs-/Finishing-Schritte; verbesserte Nahtoptik; standardisierte Parameter über Rezepte für alle Schichten; Saugnapfunterstützung reduziert den Handhabungsaufwand. Die meisten Linien erzielen eine höhere Erstausbeute und weniger Nacharbeit (der ROI variiert je nach Dicke und Chargengröße).

F1: Welchen Dickenbereich kann eine Schweißmaschine für thermoplastische Platten (6 m) verarbeiten?

A: Konfigurierbar – Heizleistung und Klemmung werden an Ihr HDPE/PP-Dickenfenster angepasst.

F2: Können große 90°-Ecken zuverlässig mit einem Stumpfschweißgerät für Kunststoffplatten geschweißt werden?

A: Ja – das pneumatische 23-Tassen-System stabilisiert die Blätter im vertikalen Modus und verbessert so die Winkelgenauigkeit und Nahtkonsistenz.

F3: Was ist der minimale Walzdurchmesser beim Walz-/Zylinderblechschweißgerät?

A: Hängt von Dicke/Material/Befestigungen ab; wir empfehlen ein Rollenset und erreichbare Durchmesser für Ihre typischen Tankgrößen .

F4: Wie gewährleisten Sie eine gleichbleibende Schweißqualität bei einer DVS 2207-Thermoplastplattenschweißmaschine?

A: Geschlossener Regelkreis für Temperatur/Druck/Geschwindigkeit, 0,01 mm Servohub, abgestimmte Kontaktflächen, DVS-geführte Rezepte/Aufzeichnungen – plus synchronisierter Tisch und hochdichte Klemmen für durchgehende Konsistenz.

Weissenberg ist spezialisiert auf Schweißmaschinen für thermoplastische Platten (Stumpfschweißen, Biegen und zugehörige Geräte) für industrielle HDPE/PP-Anwendungen. Geleitet von DVS 2207 bieten wir technische Konfigurationen, Inbetriebnahmen und Schulungen für die Chemie-, Umwelt-, Bau- und Displaybranche mit nachweisbarer Qualität und Durchsatz.

Bereit für ein Upgrade auf eine 6 m lange Blechstumpfschweißmaschine? Teilen Sie uns Ihre Materialien, Dickenbereiche, maximale Teilegrößen und Leistungsziele mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration (Vertikalbausatz, Rollenunterstützung, Heizleistung, Klemmkraft) und erstellen Ihnen eine passende Zykluszeitschätzung und ein Angebot.

Kontaktieren Sie Weissenberg ( inquiry@weissenbergwelder.com), um Ihre Spezifikation und Ihr Angebot zu erhalten.