Schweißen von HDPE-Chemikalientanks: Leckagefreie Verbindungen mit CE-zertifizierten Stumpfschweißgeräten für Kunststoffplatten
1. Einleitung: Warum HDPE-Chemikalientanks wirklich „leckagefreie“ Schweißnähte haben müssen
In der chemischen Lagerindustrie kann bereits ein einziger Schweißnahtfehler zu Leckagen, Verunreinigungen, Betriebsunterbrechungen oder sogar zum kompletten Austausch des Tanks führen.
Deshalb rüsten weltweit immer mehr Hersteller von HDPE-Chemikalientanks auf CE-zertifizierte Stumpfschweißmaschinen für Kunststoffplatten und professionelle Extrusionsschweißmaschinen um, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht einer langfristigen Einwirkung von Chemikalien standhält.
Weissenberg betreut derzeit Hersteller in ganz Europa, den Vereinigten Staaten, Lateinamerika und Südostasien und unterstützt sie bei der Verbesserung ihrer Prozesse:
· Schweißnahtfestigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit
· Übereinstimmung mit den Schweißparametern nach DVS 2207
· Produktionseffizienz
· Endproduktqualität und Haltbarkeit
Dieser Artikel erklärt:
Wie man absolute Dichtheit erreicht – und welche Schweißmaschinen dabei am wichtigsten sind.
2. Schweißherausforderungen bei der Herstellung von HDPE-Chemikalientanks
HDPE wird aufgrund seiner folgenden Eigenschaften häufig für Chemikalientanks verwendet:
· chemische Beständigkeit
· Schlagzähigkeit
· Korrosionsschutzleistung
· lange Lebensdauer
Um die Schweißprinzipien, den Maschinenaufbau und die DVS-Parameter für HDPE-, PP- und PVDF-Platten genauer zu untersuchen, können Sie unsere [Website/Publikation] konsultieren. Der ultimative Leitfaden für Stumpfschweißmaschinen für Kunststoffplatten.
Wichtigste Herausforderungen beim Schweißen und beste Lösungen
Herausforderung | Warum es wichtig ist | Empfohlenes Schweißverfahren |
Extra lange Nähte / große Platten | Leichte Verformung; ungleichmäßige Erwärmung | 3–6 m langes Stumpfschweißgerät für Kunststoffplatten |
| Vertikales Schweißen | Geschmolzenes Material sackt ab; schwer zu fixieren | Kunststoffplatten-Stumpfschweißer mit 90°-Vertikalschweißfähigkeit |
| Schweißen gekrümmter Flächen | Es ist schwierig, eine gleichmäßige Schmelzschicht zu gewährleisten. | Stabile Temperaturregelung ±5°C |
| Dicke Platten (20–50 mm) | Langsame Erwärmung; Luftblasen | Breite Heizplatte + Mehrzonenheizung |
| Hohes Leckagerisiko | Langfristige chemische Korrosion | Die Parameter gemäß DVS 2207 müssen eingehalten werden. |
Warum Weissenbergs 90°-Vertikalstumpfschweißverfahren überlegen ist
Typische Probleme der Branche:
· Geschmolzenes HDPE hängt unter dem Einfluss der Schwerkraft durch.
· Vertikale Platten lassen sich nicht sicher befestigen.
· Dicke Platten erzeugen eine ungleichmäßige Wulstbildung
· Viele Hersteller setzen bei vertikalen Verbindungen ausschließlich auf Extrusionsschweißen → geringere strukturelle Festigkeit
Weissenbergs Lösung: Echtes 90°-Vertikalstumpfschweißen
Unsere Stumpfschweißmaschine für Kunststoffplatten unterstützt vertikale 90-Grad-Stumpfschweißungen, was nur sehr wenige Maschinen auf dem Markt leisten können.
Vorteile:
✔ Die Schmelzschicht bleibt stabil und sackt nicht ab.
✔ SMC-Zylinder sorgen für einen linearen, gleichmäßigen Druck
✔ Mehrere industrielle Vakuumsaugnäpfe halten vertikale Platten fest.
✔ Ideal zur Herstellung von 90°-Innen-/Außenecken an HDPE-Tanks und rechteckigen Konstruktionen
✔ Fester als reine Strangpressschweißungen – geeignet für primäre Strukturschweißungen
Perfekt geeignet für:
· Quadratische HDPE-Chemikalientanks
· Korrosionsbeständige Kunststoffboxen
· Wasseraufbereitungsanlagen
· Industrielle Kunststoffgehäuse
· Dicke, großformatige HDPE-Strukturen
Diese Fähigkeit unterscheidet Weissenberg deutlich von gewöhnlichen Stumpfschweißern.
3. Die besten Schweißverfahren für HDPE-Chemikalientanks
(Verwendung) Kunststoffplatten-Stumpfschweißer)
Am besten geeignet für:
·HDPE-Flachblechschweißen
·90° vertikales Stumpfschweißen
·Mantelblechschweißen (gewalzte Bleche)
·Bodenplattenverbindung
·Schweißen der oberen Abdeckung
Vorteile einer CE-zertifizierten Stumpfschweißmaschine für Kunststoffplatten:
·Gleichmäßige Erwärmung
·Gerade, saubere Schweißnähte
·Null-Kohlenstoffisierung
· Stabiler, programmierbarer Schweißdruck
Empfohlene Ausrüstung: Weissenberg WeiBond Serie Kunststoffplatten-Stumpfschweißgerät
·85 mm breite Heizplatte
·Mitsubishi SPS-Steuerung
·Temperaturstabilität von ±5°C
·3–6 m lange Bettoptionen
·Vollständig konform mit DVS 2207 / CE
3.2 Extrusionsschweißen – Strukturverstärkung & 3D-Bereiche
(Verwendung von Weldy-Extrusionsschweißgeräten)
Geeignet für:
·Verstärkung der vertikalen Nähte
·Boden-Mantel-Verbindungen
·Kuppel-/Kegel-Strukturschweißen
·Düsen, Flansche, Überlauföffnungen
·Reparaturschweißen
Wir empfehlen Weldy-Extrusionsschweißer (z. B. Weldy Booster EX2 / EX3/ EX3 Plus):
·Stabile Extrusionsleistung
·Präzise Temperaturregelung
·Verschiedene Schweißschuhe für gekrümmte/komplexe Bereiche
·Ideal für die Herstellung von HDPE/PP-Tanks
Extrusionsschweißen ist die perfekte Ergänzung zum Stumpfschweißen für die strukturelle Verstärkung.
3.3 Heißluftschweißen – Für nichttragende Bauteile
Verwendungszweck:
·Kleinarmaturen
·Heftschweißen vor dem Extrudieren
·Kleinere Reparaturen
4. Wie CE- und DVS-Normen leckagefreie Schweißnähte gewährleisten
4.1 DVS 2207 — Die Schweißnorm für Chemikalientanks
DVS 2207 definiert:
· Heiztemperaturfenster
· Schweißdruck
· Abkühlzeit
· Perlengeometrie
· Kompatibilität für unterschiedliche Plattendicken
Die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet wiederholbare und zuverlässige Schweißnähte.
4.2 CE-Zertifizierung – Zuverlässigkeit in Industriequalität
Die CE-Zertifizierung garantiert:
· Elektrische Sicherheit
· Stabilität des Heizsystems
· 24/7-Fabrikbetriebsfähigkeit
· Einhaltung der europäischen Einfuhrbestimmungen
Aus diesem Grund entscheiden sich Kunden in ganz Europa, den USA, Island, Spanien und Frankreich für Schweißgeräte von Weissenberg.
5. Wichtige Maschinenmerkmale, die für das Schweißen von HDPE-Chemikalientanks erforderlich sind
Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten Sie folgende Prioritäten setzen:
✔ ≥ 85 mm Heizplattenbreite (für 20–50 mm dicke Platten)
✔ SMC-Zylinder für gleichmäßigen Druck
✔ Präzise Temperaturregelung ±5°C
✔ Optionen für 3–6 m lange Betten
✔ ≥ 70 mm verstellbare Heizplattenhöhe
✔ Elektrische Komponenten von Mitsubishi / Omron / Schneider
6. Bereiche des Tanks, die am anfälligsten für Leckagen sind
Tankbereich | Beste Schweißmethode |
Vertikale Seitennähte | Stumpfschweißen + Schweißnahtverstärkung |
| Boden-Mantel-Verbindungen | Weldy-Extrusionsschweißen |
| Kuppel-/Kegelspitzenschweißen | Stumpfschweißen + Heißluftschweißen |
| Düsen / Flansche / Überlauföffnungen | Weldy-Extrusionsschweißen |
| Reparaturbereiche | Heißluftschweißen + Weldy-Extrusionsschweißen |
In diesen Zonen kommt es zu chemischer Korrosion, Druckveränderungen, Temperaturschwankungen und langfristigen strukturellen Belastungen – daher ist die Schweißqualität von entscheidender Bedeutung.
7. Warum HDPE-Tankhersteller Weissenberg wählen
Weissenberg-Geräte werden häufig eingesetzt in:
· Herstellung von HDPE-Chemikalientanks
·Wasseraufbereitungsanlagen
·Korrosionsschutztechnik
·Fabriken zur Herstellung von HDPE/PP-Platten
Wir bieten eine Komplettlösung fürs Schweißen.
·Primäres Strukturschweißen → Weissenberg Kunststoffblech-Stumpfschweißgerät
·Strukturverstärkung → Schweißgerät für Strangpressprofile
·Kleinteile → Heißluftschweißen
Unsere Kernkompetenzen
· CE-zertifizierte Schweißmaschinen
· Vollständig kompatibel mit DVS 2207
· SMC-Zylinder
· 85 mm breite Heizplatte
· Mitsubishi PLC
· ±5°C präzise Temperaturregelung
· Schnelle Lieferung; ausreichender Lagerbestand
· 19 Jahre Erfahrung mit Schweißgeräten
· Projektbasierte Anpassung
8. Schlusshinweis: Für Hersteller von HDPE-Chemikalientanks
Wer in der HDPE-Tankherstellung arbeitet, weiß das bereits:
Die eigentliche Sorge sind nicht Kratzer oder kleinere Unvollkommenheiten – sondern ob die Schweißnaht undicht wird.
Schweißen vor Ort ist selten ideal:
· Manchmal wird im Freien im Wind geschweißt.
· Manchmal in engen, schmalen Räumen
· Manchmal unter Druck mit engen Fristen
Bei instabilen Anlagen – Temperaturschwankungen, ungleichmäßigem Druck – liegt das Risiko vollständig bei Ihnen.
Deshalb ist jede Weissenberg-Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine mit einem einzigen Ziel konstruiert:
👉 Machen Sie Ihre Arbeit einfacher, sicherer und zuverlässiger – bei jeder einzelnen Schweißnaht.
Wenn Sie Folgendes planen:
· Rüsten Sie Ihre Tankschweißausrüstung auf
· Aufbau einer neuen Fertigungslinie für HDPE-Tanks
· Verbesserung der Schweißnahtqualität gemäß europäischen Standards
Senden Sie uns Ihre Tankabmessungen, Plattenstärke oder Projektzeichnungen –Wir helfen Ihnen bei der Konfiguration der optimalen Schweißkonfiguration.
Die Maschine stammt aus China.BAber die von Ihnen geschweißten Tanks können durchaus europäische Qualitätsstandards erreichen.
