Einrichtungsanleitung für PP- und PE-Kunststoffplattenbiegemaschinen
1. Einleitung: Warum PP und PE eine präzise Biegeeinrichtung erfordern
Polypropylen (PP) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) sind gängige thermoplastische Plattenwerkstoffe. Ihre Biegeeigenschaften hängen stark von folgenden Faktoren ab:
• Ein sehr enges Erweichungstemperaturfenster
• Überhitzung verursacht Weißfärbung oder Blasenbildung
• durch Abkühlung hervorgerufene Rückfederung
• Geradlinigkeit und Gleichmäßigkeit der Heizzone
Um eine gleichbleibende Biegequalität zu erzielen, muss eine industrielle Biegemaschine Folgendes bieten:
📌 Präzise Temperaturregelung
📌 SPS-gesteuerter Biegewinkel (5°–95°)
📌 Automatischer Plattenbiegemechanismus
📌 Winkelkompensation zum Ausgleich der Rückfederung
Die industriellen Biegemaschinen von Weissenberg sind so konzipiert, dass sie einen kontrollierten, wiederholbaren und produktionsreifen Biegeprozess für PP und HDPE ermöglichen.
(PMMA kann ebenfalls verarbeitet werden, ist aber nicht das primäre Zielmaterial.)
🟦 2. Voraussetzungen für die Einrichtung
• Sicherstellen, dass die Oberflächen der Platten sauber und frei von Verunreinigungen sind
• Halten Sie die Schneidkanten gerade, um sauberere Biegekanten zu gewährleisten.
• Richten Sie die Biegelinie präzise an dem Heizmesser aus.
• Den Klemmbalken einrasten lassen, um das Blech gleichmäßig zu fixieren.
📌 Kein Handthermometer mit Infrarot-Thermometer erforderlich
Die SPS zeigt die Heiztemperatur direkt an; die Feinabstimmung erfolgt während der Probeläufe.
🟦 3. Schritt-für-Schritt-Einrichtungsanleitung
Schritt 1 – Positionierung und Klemmung der Bleche
• Legen Sie das Blatt flach auf den Arbeitstisch.
• Positionierblöcke so anpassen, dass die Biegelinie ausgerichtet ist
• Den Klemmbalken einrasten lassen, um das Material zu sichern.
Sobald die Klemme sitzt, läuft der gesamte Biegevorgang automatisch ab.
Schritt 2 — Heizparameter einstellen (SPS-gesteuert)
Geben Sie in der SPS-Schnittstelle die Blechdicke und -länge ein.
Das System liefert einen empfohlenen Heiztemperaturbereich basierend auf internen Prozesskurven. Dieser Wert dient als erster Richtwert; die optimale Temperatur muss durch Testanpassungen ermittelt werden, da Materialchargen und Umgebungsbedingungen variieren.
Für ein tieferes Verständnis der Konstruktion von Heizmessern, der Temperaturzonen und der Biegeprinzipien konsultieren Sie bitte unseren Leitfaden:
Schritt 3 – Automatische Leitungsheizung
• Das Heizmesser erzeugt einen schmalen, kontrollierten Wärmestreifen
• Die Heizdauer wird von der SPS gesteuert
• Das Messer fährt nach dem Erhitzen automatisch ein.
Eine manuelle Überprüfung des Erweichungszustands ist nicht erforderlich.
Schritt 4 — Automatisches Biegen (Winkelvorgabe über SPS: 5°–95°)
Geben Sie den gewünschten Biegewinkel in der SPS-Schnittstelle ein:
• 5°, 30°, 45°, 90°, 95°
Der Kippplattenmechanismus biegt das Blech auf den programmierten Winkel und hält es in Position.
📌 Kein manuelles Biegen erforderlich. Keine Winkellehre notwendig.
Um die Konstruktion der Wendeplatte, die Schnittstelle zur Winkelsteuerung und die technischen Daten der Maschine einzusehen, besuchen Sie:
Schritt 5 – Kühlung und Winkelstabilisierung (Rückfederungskompensation)
PP und HDPE federn beim Abkühlen naturgemäß zurück, daher:
Der vom SPS eingestellte Winkel muss den gewünschten Endwinkel um 1–3° überschreiten.
Beispiele:
• Ziel 90° → Ziel 92°–93°
• Ziel 45° → Ziel 46°–48°
Die Maschine hält den programmierten Winkel während des Abkühlens aufrecht und gibt das Blech frei, sobald es vollständig stabilisiert ist.
(PMMA muss natürlich abkühlen, um Spannungsrisse zu vermeiden.)
🟦 Praktische Tipps aus der realen Produktionserfahrung
In der täglichen Produktion führen wir häufig eine schnelle Probebiegung mit Restmaterial durch. Dies hilft uns, die Erweichungsgeschwindigkeit und das Rückfederungsverhalten zu beobachten, bevor wir den Kompensationswinkel um 1–2° feinjustieren.
Dickere Bleche (ab 10 mm) neigen stärker zum Zurückfedern, daher ist ein etwas größerer Winkel in der Regel sicherer. Achten Sie außerdem auf eine gleichmäßige Anpresskraft – ungleichmäßiges Spannen ist eine der häufigsten Ursachen für Abweichungen der Biegelinie oder ungleichmäßige Winkel.
Diese kleinen Gewohnheiten machen einen großen Unterschied bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Biegequalität.
🟦 4. Heizparameter basierend auf den DVS 2207-Prinzipien
Material | Erweichungsbereich (DVS) | Empfohlene Heizmessertemperatur | Aufheizzeit (einseitig) | Temperaturstabilität |
PP | 150–170 °C | 280–310 °C | 10–20 Sekunden | ≤ ±10°C |
HDPE | 120–135 °C | 260–300 °C | 8–18 s | ≤ ±7°C |
PMMA | 160–180 °C | 280–310 °C | 12–25 s | ≤ ±5°C |
📌 Diese Werte stellen einen praktischen Bereich dar. Die endgültigen Einstellungen müssen durch praktische Probeeinstellungen bestätigt werden.
🟦 5. Häufige Probleme & Optimierungstipps
• Weißfärbung / Blasenbildung → Temperatur zu hoch → Um 10–20 °C reduzieren
• Winkel zu klein → Kompensation unzureichend → 1–3° hinzufügen
• Verschiebungen der Biegelinie → Falsche Ausrichtung oder Klemmung
• Rissbildung im PMMA → Überhitzung oder schnelle Abkühlung → Natürliche Abkühlung erforderlich
🟦 Von erfahrungsbasiertem Biegen zu einem standardisierten industriellen Prozess
Das Biegen von thermoplastischen Platten erfordert eine synchronisierte Steuerung von Temperatur, Winkel und Kühlung.
Mit einer SPS-gesteuerten Winkeleinstellung, einem automatischen Wendeplattensystem und einer programmierbaren Rückfederungskompensation verwandelt Weissenberg das Biegen von PP/HDPE-Platten von einem Handwerk, das auf der Erfahrung des Bedieners beruht, in einen wiederholbaren, vorhersagbaren und standardisierten industriellen Arbeitsablauf.
Egal ob Sie Lüftungskanäle, Chemikalientanks, Maschinengehäuse oder kundenspezifische PP/HDPE-Konstruktionen herstellen, diese Einrichtungsmethode gewährleistet jedes Mal saubere, stabile und präzise Biegeergebnisse.
