WeiBond 4000 für die Herstellung von Abgasreinigungsanlagen und Luftreinhaltungsanlagen in den USA

Ein US-amerikanischer Hersteller von thermoplastischen Werkstoffen, der Anlagen zur Luftreinhaltung und industriellen Belüftung produziert, benötigte Schweißarbeiten an großen PP-, PVC-, CPVC-, HDPE- und PVDF-Platten für Wäscher, Kanäle und rechteckige Konstruktionen – einschließlich langer 90°-Verbindungen.

Eine Standard-Flachblechschweißanlage konnte zwar Bleche verbinden, erfüllte aber nicht alle Fertigungsanforderungen des Kunden für rechtwinklige Konstruktionen. Aufgrund des Materialspektrums, der Blechabmessungen, der Produktgeometrie und der US-amerikanischen Stromversorgung lieferte Weissenberg eine WeiBond 4000 CNC-Kunststoffblechschweißanlage mit 90°-Vertikalschweißfunktion .

WeiBond 4000 konfiguriert für ein US-amerikanisches Projekt zur Herstellung von Thermoplasten.

Projektübersicht

Kundenanwendung: Geräte zur Luftreinhaltung aus thermoplastischen Kunststoffen

Der Kunde stellt korrosionsbeständige thermoplastische Bauteile her, die in industriellen Luftaufbereitungs- und Schadstoffkontrollsystemen eingesetzt werden.

Typische Fertigungsarbeiten umfassen:

•   • Luftreiniger
•   • Industrielle Rauchabsauganlagen
•   • Belüftungs- und Abluftkanäle
•   • Geruchsbekämpfungssysteme
•   • Filtergehäuse und Umweltgehäuse

Diese Konstruktionen werden üblicherweise aus korrosionsbeständigen Thermoplasten hergestellt, da die fertigen Geräte in Umgebungen eingesetzt werden können, die Chemikalien, Feuchtigkeit und korrosiven Dämpfen ausgesetzt sind.

In der Werkstatt des Kunden werden verschiedene technische Kunststoffe anstelle eines einzigen Materials verarbeitet, darunter PVC, CPVC, PP, HDPE und PVDF sowie doppelwandige Strukturplatten.

Die Fertigungsherausforderung

Bei dem Projekt ging es nicht einfach nur darum, eine Maschine zu finden, die in der Lage ist, eine 4 Meter lange Kunststoffplatte zu verschweißen.

Die Ausrüstung, die zur Unterstützung von drei verschiedenen Aspekten der Produktion des Kunden benötigt wird:

1.   • Großformatiges Flachblechschweißen für große Paneele und gefertigte Bauteile.
2.   • Verschiedene Thermoplaste und Dicken , einschließlich Doppelwandplatten und dicker Vollplatten.
3.   • 90°-Strukturverbindungen, die in rechteckigen Wäschern, Kanälen, Gehäusen und Umhüllungen verwendet werden.

Die Lösung: WeiBond 4000 mit 90°-Vertikalschweißen

Basierend auf den fertigen Produkten und dem Fertigungsprozess des Kunden konfigurierte Weissenberg die Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine WeiBond 4000 mit einem zusätzlichen 90°-Vertikalschweißsystem .

Die Arbeitsbreite von 4000 mm ermöglicht dem Verarbeiter die Bearbeitung großer thermoplastischer Platten bei gleichzeitiger Flexibilität für kleinere Produktionsaufträge.

Noch wichtiger ist jedoch, dass die vertikale Schweißkonfiguration es ermöglicht, zwei vorbereitete Blechkanten präzise im rechten Winkel zu positionieren und durch ein kontrolliertes Stumpfschweißverfahren mit beheiztem Werkzeug zu verbinden.

Diese Konfiguration ist insbesondere für Hersteller relevant, die Folgendes produzieren:

•   • PP- und PVC-Scheuerschwämme
•   • Chemikalienbeständige Lüftungskanäle
•   • Rauchabsauganlagen
•   • Rechteckige Tanks und Gehäuse
•   • Industrielle thermoplastische Gehäuse

90°-Vertikal-Stumpfschweißkonfiguration für rechtwinklige thermoplastische Strukturen.

Warum 90°-Stumpfschweißen bei der Herstellung von Wäschern wichtig ist

Scrubbergehäuse, rechteckige Kanalabschnitte, Filtergehäuse und Containmentstrukturen weisen häufig lange rechtwinklige Verbindungen auf.

Extrusionsschweißen ist nach wie vor ein wichtiges Fertigungsverfahren für Montage, Verstärkung und komplexe Nähte. Für geeignete lange und gerade Eckverbindungen bietet das 90°-Stumpfschweißen mit beheiztem Werkzeug dem Verarbeiter jedoch eine weitere, kontrollierte Produktionsmethode.

Für diesen Kunden lagen die Hauptvorteile in Folgendem:

•   • Kontrollierte Ausrichtung: Die Bleche werden während des Fügevorgangs mechanisch positioniert und fixiert.
•   • Kontrollierte Schweißparameter: Erwärmung, Fügedruck und Abkühlung können definierten Schweißeinstellungen folgen.
•   • Wiederholbare Produktion: nützlich, wenn ähnliche rechteckige Strukturen wiederholt hergestellt werden.
•   • Mehr Fertigungsmöglichkeiten: Stumpfschweißen und Extrusionsschweißen können je nach Geometrie der Verbindung ausgewählt werden, anstatt für jede Naht ein einziges Verfahren anzuwenden.

Eine Werkstatt, mehrere Thermoplaste

Die Flexibilität des Materials war ein weiterer wichtiger Faktor bei der Maschinenauswahl.

Der US-amerikanische Verarbeiter verarbeitet PP, PVC, CPVC, HDPE und PVDF . Jedes Material weist unterschiedliche Schweißeigenschaften auf, daher müssen Temperatur, Heizzeit, Fügedruck und Kühlanforderungen an das jeweilige Material und die Blechdicke angepasst werden.

Das Projekt umfasste sowohl 25 mm dicke Doppelstegplatten als auch massive thermoplastische Platten mit einer Dicke von bis zu 40 mm .

Durch diese Kombination aus Werkstoffen, Blechstrukturen und Dicken wurde die Prozesskontrolle und eine stabile Klemmung wichtiger als die Auswahl einer Maschine allein anhand der maximalen Schweißbreite.

Maschinenkonfiguration für das US-Projekt

Konfiguriert für eine US-Werkstatt mit 208 V / 60 Hz

Die elektrische Kompatibilität wurde bereits in der Projektspezifikationsphase und nicht erst nach Fertigstellung der Maschine bestätigt.

Für diesen Kunden wurde die WeiBond 4000 für eine 3-phasige Stromversorgung mit 208 V und 60 Hz vorbereitet, um den Anforderungen der Werkstatt für die Installation in den USA gerecht zu werden.

Bei Projekten für industrielle Ausrüstung im Ausland hilft die Bestätigung von Spannung, Frequenz und Phase zu Beginn der Maschinenauswahl, Installationsprobleme bei der Ankunft der Ausrüstung vor Ort zu reduzieren.

Werksprüfung vor Auslieferung

Vor dem Versand wurde die konfigurierte Maschine einer Werksprüfung unterzogen, die alle für dieses Projekt erforderlichen Hauptfunktionen abdeckte.

•   • Stabilität der Heiztemperatur
•   • Vertikale Klemmung und Blechausrichtung
•   • 90°-Schweißpositionierung
•   • CNC-Schweißparametersteuerung
•   • Betrieb von Elektro- und Steuerungssystemen

Bei der Verarbeitung großformatiger Thermoplaste ist die Maschinenauswahl nur ein Teil des Prozesses. Stabile Erwärmung, zuverlässige Klemmung und präzise Ausrichtung müssen vor der Auslieferung ebenfalls überprüft werden.

WeiBond 4000 ist nach Werksprüfung und -tests für die Auslieferung bereit.

Was dieses Projekt zeigt

Für Hersteller von Wäschern, Lüftungsanlagen und anderen großen thermoplastischen Konstruktionen kann die Auswahl einer Kunststoffplattenschweißmaschine allein anhand der maximalen Plattenbreite wichtige Produktionsanforderungen außer Acht lassen.

Ein praxisnäherer Auswahlprozess beginnt mit:

Bei diesem US-Projekt war die Geometrie des Endprodukts von besonderer Bedeutung. Der Kunde musste nicht nur flache Paneele verbinden – die Herstellung von Wäschern, Kanälen und rechteckigen Anlagen erforderte auch lange 90°-Verbindungen.

Deshalb kombinierte die endgültige Lösung eine 4 Meter lange CNC-Blechstumpfschweißmaschine mit einer speziellen 90°-Vertikalschweißkonfiguration.

Wichtigste Erkenntnisse

•   • Wählen Sie die Schweißnaht passend zum fertigen Produkt. Abgasreinigungsanlagen und Rohrleitungen können Schweißgeometrien erfordern, die mit einem Standard-Flachschweißgerät allein nicht realisierbar sind.
•   • Berücksichtigen Sie die gesamte Materialpalette. Eine Werkstatt für verschiedene Materialien benötigt kontrollierte Parameter für PP, PVC, CPVC, HDPE, PVDF und unterschiedliche Plattenstrukturen.
•   • Passen Sie die Arbeitsbreite an den Fertigungsmaßstab an. Eine 4000 mm breite Plattform bietet zusätzliche Kapazität für große Industriebauteile.
•   • Prüfen Sie frühzeitig die US-amerikanischen elektrischen Anforderungen. Spannung, Frequenz und Phase sollten bei der Maschinenspezifikation festgelegt werden.

Update zum zugehörigen Projekt: Lieferung von WeiBond 4000 in die Vereinigten Staaten .