Von der ersten Maschine zur Serienproduktion: WeiForm Pro 3000 in einer kolumbianischen Werkstatt

Für ein Unternehmen in Kolumbien, das thermoplastische Materialien verarbeitet, ist die Einführung von WeiForm Pro 3000 Es ging um mehr als nur darum, eine weitere Maschine in die Werkstatt aufzunehmen.

Es war das Unternehmen erste speziell für das Stumpfschweißen von Kunststoffplatten entwickelte MaschineEinführung eines neuen Produktionsprozesses und gleichzeitig Erweiterung der Werkstatt um die Möglichkeit zum Blechbiegen.

Besonders wertvoll an diesem Projekt ist, was nach der Auslieferung geschah. Das Team des Kunden erlernte schnell ein neues Schweißverfahren und setzte die Maschine schließlich in der täglichen Produktion ein. Später teilte der Kunde weitere Projektfotos und bestätigte, dass die WeiForm Pro 3000 hatte ihnen bereits bei der Durchführung von Serienfertigungsprojekten geholfen.Die

Projektübersicht

Der Ausgangspunkt: Ihre erste Stumpfschweißmaschine für Kunststoffplatten

Der Kunde nahm erstmals im Dezember 2025 Kontakt zu Weissenberg auf, als er Anlagen für seine Anforderungen an die Herstellung thermoplastischer Platten evaluierte.

Dies war kein Ersatz für eine ältere Kunststoffplatten-Schweißmaschine.

Das machte die Kaufentscheidung anders als den bloßen Austausch bekannter Anlagen. Der Kunde führte ein neues Fertigungsverfahren ein, das seine Bediener verstehen und in ihren bestehenden Produktionsablauf integrieren mussten.

Die Maschine musste daher mehrere praktische Fragen beantworten:

 •Könnten sich die Bediener mit dem neuen Stumpfschweißverfahren vertraut machen? 

•Könnten Schweißen und Biegen effizient in derselben Werkstatt durchgeführt werden?

 •Würde eine 3 Meter lange Plattform den Anforderungen des Kunden an die Blechbearbeitung entsprechen?

 •Kann das System verschiedene thermoplastische Materialien und Projekttypen unterstützen?

 •Würde technischer Support zur Verfügung stehen, während das Team den neuen Prozess erlernte?

Warum eine integrierte Schweiß- und Biegemaschine sinnvoll war

Anstatt separate Produktionsplattformen für das Stumpfschweißen und Biegen von Kunststoffplatten zu installieren, entschied sich der Kunde für die WeiForm Pro 3000 Kunststoffplatten-Schweiß- und Biegemaschine Die

Die 3000 mm Plattform bietet die für mittelgroße bis große thermoplastische Platten erforderliche Arbeitsbreite und vereint gleichzeitig zwei wichtige Fertigungsprozesse auf einer Maschine.

Für diesen Workshop wurde folgende Konfiguration ausgewählt:

 

  •3000 mm maximale Arbeitsbreite

  •Stumpfschweißen von Kunststoffplatten von 3–30 mm

  •Blechbiegen von 3–20 mm

  •Einstellbarer Biegewinkel von 5°–95°

  •SPS-gesteuerter Betrieb

  •Pneumatische Blechklemmung

 •Verarbeitung gängiger technischer Thermoplaste wie PP, PE, PVC und PVDF

Für eine Werkstatt, die zum ersten Mal das professionelle Stumpfschweißen von Blechen einführte, schuf die Kombination von Schweißen und Biegen auch einen kompakteren Weg zur Erweiterung der hauseigenen Fertigungskapazitäten.

Kundenanforderung vs. ausgewählte Lösung

Ein schnelles Projekt von der Anfrage bis zur Lieferung

Das Projekt ging zügig voran.

Der Kunde nahm erstmals am Kontakt mit Weissenberg auf. 15. Dezember 2025Nach technischen Gesprächen und Bestätigung der Konfiguration wurde die Bestellung aufgegeben. 17. DezemberDie

Der Kunde hatte zudem eine klare zeitliche Vorgabe: Die Maschine musste vor dem chinesischen Neujahrsfest fertiggestellt und versandt werden.

Um diesen Zeitplan einzuhalten, wurden Fertigung, Montage, Funktionsprüfung, Schweiß- und Biegeprüfung, Versandkontrolle und Exportvorbereitung innerhalb eines komprimierten Produktionsfensters koordiniert.

Vor dem Versand wurden Fotos und Videos von den Werkstests zur Verfügung gestellt, damit der Kunde die Funktionsweise der Maschine vor dem Versand überprüfen konnte.

Die Einhaltung des Liefertermins war wichtig – doch für dieses Projekt war der Versand nur der Anfang der Kundenerfahrung.

Nach der Lieferung: Erlernen eines neuen Schweißverfahrens

Da der Kunde zuvor noch nie eine spezielle Stumpfschweißmaschine für Kunststoffplatten bedient hatte, bestand die erste Herausforderung nach der Installation in der Einarbeitung des Bedieners.

Die Frage war nicht nur, ob die Maschine schweißen konnte – sondern ob das Team des Kunden den Prozess sicher in die tägliche Produktion integrieren konnte.

Das Stumpfschweißen von Kunststoffplatten erfordert von den Bedienern Kenntnisse des gesamten Produktionszyklus, einschließlich:

 

•Positionierung und Ausrichtung der Blätter

•Klemmen

•Heizung

•Umstellung

•Beitritt

 •Kühlung

 •Prüfung der fertigen Schweißnaht

Nach der Ankunft der WeiForm Pro 3000 in Kolumbien nutzte das Team Bedienungsvideos und technische Anleitungen von Weissenberg, um sich mit der Maschine und dem Schweißablauf vertraut zu machen.

Mit etwas Übung lernten die Bediener nicht nur die grundlegenden Verfahren, sondern setzten die Geräte auch im Rahmen ihres eigentlichen Fertigungsablaufs ein.

Einige Monate später: In die tägliche Produktion integriert

Einige Monate nach der Lieferung teilte der Kunde neue Fotos aus seiner Werkstatt mit.

Die Bilder zeigten die WeiForm Pro 3000 nicht mehr als neu ausgeliefertes Gerät, sondern als Maschine, die in der realen Produktionsumgebung des Kunden im Einsatz war.

Dies stellte eine andere Art der Validierung dar als die Werksabnahmeprüfung.

Werksprüfungen bestätigen die Funktionsfähigkeit der Maschine vor dem Versand. Der reale Werkstattbetrieb zeigt, ob die Anlage erfolgreich in folgende Prozesse integriert werden kann:

• •Tatsächliche Produktionspläne
• •Bedienerroutinen
• •Materialhandhabung
• •Werkstattlayout
• •Unterschiedliche Fertigungsanforderungen
• •Tägliche Fertigungsaktivitäten

Für diesen kolumbianischen Kunden hatte die Maschine die Installations- und Bedienerschulungsphase erfolgreich hinter sich gelassen und war nun im regulären Produktionseinsatz.

Von der täglichen Anwendung bis hin zu Serienfertigungsprojekten

Das spätere Feedback des Kunden markierte einen weiteren wichtigen Schritt im Projekt.

Neben der Demonstration der Maschine im täglichen Betrieb teilte der Kunde weitere Projektfotos mit und berichtete uns, dass die WeiForm Pro 3000 bereits im Einsatz sei. half der Werkstatt bei der Fertigstellung der SerienfertigungDie

Das ist ein wichtiger Unterschied.

Einige Probeschweißungen beweisen, dass ein neues Verfahren erlernt werden kann. Der Einsatz der Maschine in der Serienfertigung zeigt, dass die Bediener mit dem Verfahren so vertraut sind, dass sie es auch in realen Fertigungsprojekten wiederholt anwenden können.

Bei der Serienfertigung wird folgendem mehr Bedeutung beigemessen:

• •Wiederholbare Schweißparameter
• •Gleichmäßige Blechpositionierung und -klemmung
• •Eine vorhersehbare Betriebssequenz
• •Effizienter Arbeitsablauf zwischen Schweißen und Biegen
• •Vertrautheit des Bedieners mit wiederholten Produktionszyklen
• •Zuverlässige Integration in den Projektplan der Werkstatt

Der Fortschritt von der erstmaligen Maschineneinführung bis hin zu Serienprojekten liefert den praktischen Beweis dafür, dass die WeiForm Pro 3000 zu einem nutzbaren Bestandteil der Produktionskapazität des Kunden geworden ist.

Was hat sich für den Kunden geändert?

Was dieses Projekt über die Auswahl einer ersten Blechschweißmaschine zeigt

Verarbeiter, die über die Anschaffung ihrer ersten professionellen Stumpfschweißmaschine für Kunststoffplatten nachdenken, beginnen oft mit einem Vergleich der maximalen Schweißbreite, der Dicke und des Preises.

Diese Spezifikationen sind wichtig, aber dieses kolumbianische Projekt zeigt, dass Erstkäufer ein breiteres Spektrum an Faktoren berücksichtigen sollten.

Für diesen Kunden bot die Wahl eines integrierten 3-Meter-Schweiß- und Biegesystems eine praktische Möglichkeit, ein neues Schweißverfahren einzuführen und gleichzeitig zusätzliche Fertigungskapazitäten auf derselben Plattform zu schaffen.

Genauso wichtig war, dass der Kunde es nicht bei der Installation beließ. Die Bediener erlernten den Prozess, integrierten die Maschine in die tägliche Produktion und nutzten sie schließlich zur Unterstützung der Serienfertigung.

Was Erstkäufer aus diesem Fall lernen können

Eine Werkstatt, die ihre erste Blechschweißmaschine kauft, hat andere Prioritäten als ein Hersteller, der eine Anlage ersetzt, mit der sein Team bereits vertraut ist.

Vor der Auswahl eines Systems sollten Erstkäufer folgende Fragen stellen:

• •Welche Plattenwerkstoffe und Plattenstärken verarbeiten wir am häufigsten?
• •Welche maximale realistische Blechbreite ist für unsere Projekte erforderlich?
• •Reicht das Stumpfschweißen aus, oder gehört auch das Biegen zum Arbeitsablauf?
• •Wie erfahren sind unsere Bediener im Bereich des Stumpfschweißens mit erhitztem Werkzeug?
• •Wie werden die Bleche vor und nach dem Schweißen durch die Werkstatt transportiert?
• •Welche Art von technischem Support wird nach der Installation verfügbar sein?

Die Auswahl der Ausrüstung anhand dieser Fragen kann sinnvoller sein als die einfache Wahl der Maschine mit den höchsten maximalen Spezifikationen.

Wichtigste Erkenntnisse

• •Die erstmalige Einführung einer Maschine unterscheidet sich von der Ersetzung einer bestehenden Maschine.
  Schulung der Bediener, Unterstützung und Workflow-Integration werden zu wichtigen Bestandteilen der Kaufentscheidung.
• •Ein integriertes Schweiß- und Biegesystem kann mehrere Funktionen gleichzeitig erweitern.
  Für Werkstätten, die beide Prozesse benötigen, kann eine Plattform eine praktische Alternative zur Installation zweier separater Produktionssysteme darstellen.
• •Die Arbeitsbreite sollte den tatsächlichen Fertigungsanforderungen entsprechen.
  Die 3000-mm-Plattform bot dem kolumbianischen Kunden die für seine Produktion erforderliche Arbeitskapazität, ohne dass er automatisch auf eine wesentlich größere Maschine umsteigen musste.
• •Der Support nach der Lieferung ist wichtig.
  Die Bedienungsanleitung half den Mitarbeitern des Kunden, vom Erlernen eines neuen Schweißverfahrens zum Einsatz der Maschine in der regulären Produktion überzugehen.
• •Die Serienfertigung bietet eine stärkere Validierung als die reine Versand- oder Werksprüfung.
  Das spätere Feedback des Kunden zum Projekt zeigte, dass sich die WeiForm Pro 3000 von einer neu installierten Maschine zu einem Gerät entwickelt hatte, das wiederholte Fertigungsarbeiten unterstützt.

Projektzeitplan: Aktualisierung der ursprünglichen Lieferung  |  Nachbereitung aus der Werkstatt des Kunden Die