Kundenspezifische WeiBond 4000 & ATLA1200 CNC-Maschine für einen isländischen Thermoplasthersteller

Der WeiBond 4000 wurde mit folgender Konfiguration eingerichtet: 4000 mm Arbeitsbreite, 90° vertikales Stumpfschweißen und ein beweglicher Balken, während die ATLA1200 CNC zusätzliche Funktionen für die Fertigung von thermoplastischen Formstücken mit großem Durchmesser bis zu 1200 mmDie

Anstatt zwei voneinander unabhängige Maschinen zu kaufen, stärkte der Kunde zwei miteinander verbundene Produktionsbereiche: Großformatige Blechbearbeitung und Herstellung von Rohrformstücken mit großem DurchmesserDie

Projektübersicht

Die Anforderung: Erweiterung mehrerer Fertigungskapazitäten

Die Anforderungen des Kunden gingen über den Kauf einer Standard-Kunststoffplattenschweißmaschine hinaus.

Im Bereich der Blechbearbeitung benötigte die Werkstatt eine großformatige Plattform, die in der Lage war, folgende Bauteile zu verarbeiten: 4 Meter lange thermoplastische PlattenDie

Flachschweißen allein reichte nicht aus. Die Maschine musste auch stützen. 90°-Rechtwinkelschweißen und ermöglichen einen flexibleren Zugang beim Be- und Entladen, Positionieren und Entnehmen großer Werkstücke.

Gleichzeitig wollte der Kunde seine Produktionskapazität erhöhen. Gefertigte thermoplastische Formstücke mit großem Durchmesser intern.

Zwei Maschinen, zwei sich ergänzende Produktionsprozesse

Große Projekte zur Herstellung von thermoplastischen Werkstoffen bestehen selten nur aus flachen Platten oder nur aus geraden Rohren.

Für die verschiedenen Bauteile sind unterschiedliche Fertigungsmethoden erforderlich. Aus diesem Grund wurden die beiden Maschinen ausgewählt, um separate, aber miteinander verbundene Teile des Produktionsablaufs abzudecken.

WeiBond 4000: Maßgeschneiderte Lösungen jenseits des Standard-Flachschweißens

Der WeiBond 4000 Kunststoffplatten-Stumpfschweißgerät bietet eine maximale Arbeitsbreite von 4000 mmDadurch erhält der Kunde die Möglichkeit, große thermoplastische Platten auf einer Plattform zu verbinden.

Bei diesem Projekt in Island war das herkömmliche Flachschweißen jedoch nur ein Teil des erforderlichen Arbeitsablaufs.

Die Maschine wurde wie folgt angepasst:

• •90°-Vertikalschweißfähigkeit für geeignete rechtwinklige Blechstrukturen
• •Ein beweglicher Balken um den Zugang und die Flexibilität bei großen Werkstücken zu verbessern

Warum wurde das 90°-Vertikalschweißen hinzugefügt?

Eine Standard-Blechstumpfschweißmaschine verbindet zwei thermoplastische Bleche in derselben Ebene.

Dies ist ideal für die Herstellung größerer, durchgehender Paneele, aber auch große vorgefertigte Konstruktionen können lange rechtwinklige Verbindungen erfordern.

Die zusätzliche 90°-Schweißkonfiguration ermöglicht es, geeignete Bleche während des Heißwerkzeug-Schweißzyklus in einem Winkel von etwa 90 Grad zu positionieren.

Dies bietet der Werkstatt eine weitere kontrollierte Methode zur Herstellung geeigneter langer, gerader Strukturnähte.

Extrusionsschweißen eignet sich weiterhin für komplexe Geometrien, Verstärkungen und Detailarbeiten. Die vertikale Stumpfschweißung ergänzt daher andere Fertigungsmethoden, anstatt sie zu ersetzen.

Warum der bewegliche Balken wichtig ist

Die großformatige Kunststoffverarbeitung stellt eine Herausforderung dar, die bei der Maschinenauswahl manchmal übersehen wird: WerkstückzugangDie

Da die Abmessungen der Bleche und die teilmontierten Bauteile immer größer werden, benötigen die Bediener ausreichend Platz, um:

• •Große thermoplastische Platten laden
• •Positionieren Sie sperrige Werkstücke
• •teilweise gefertigte Strukturen neu positionieren
• •Teile für das Flach- oder Vertikalschweißen vorbereiten
• •Entfernen Sie die fertigen Bauteile aus dem Schweißbereich.

Eine fest installierte Maschinenstruktur kann den Zugang während bestimmter Fertigungsabläufe einschränken.

Der bewegliche Balkenkonfiguration bietet mehr Flexibilität im Arbeitsbereich und hilft der Werkstatt, die Maschine an unterschiedliche Blechgrößen und Bauteilgeometrien anzupassen.

ATLA1200 CNC: Fertigung von Formstücken mit großem Durchmesser

Die zweite im Rahmen des Projekts gelieferte Maschine war die ATLA1200 CNC-Fitting-FertigungsmaschineDie

Während die WeiBond 4000 mit flachen thermoplastischen Platten arbeitet, befasst sich die ATLA1200 CNC mit der Rohrseite der Kundenproduktion.

Sein Arbeitsbereich umfasst 630–1200 mm (24" IPS – 48" IPS), wodurch die Werkstatt in der Lage ist, thermoplastische Formstücke mit großem Durchmesser aus Rohrabschnitten herzustellen.

Je nach Konfiguration kann die Maschine zur Herstellung folgender Produkte eingesetzt werden:

• •Ellbogen/Beugungen
• •Tees
• •Kreuze
• •Wyes

Dadurch erhält die Werkstatt zusätzliche interne Kapazitäten zur Herstellung kundenspezifischer Formstücke, anstatt sich nur auf gerade Rohre oder extern bezogene vorgefertigte Komponenten zu verlassen.

Warum die WeiBond 4000 und die ATLA1200 CNC-Maschinen gut zusammenarbeiten

Der Wert dieses Projekts wird deutlicher, wenn man die beiden Maschinen zusammen betrachtet.

Die industrielle Verarbeitung von Thermoplasten kann Folgendes umfassen:

• •Große geschweißte Blechpaneele
• •rechtwinklige Blechstrukturen
• •Große Rohrbögen
• •Tees und Zweige
• •Kreuzverbinder
• •Wyes
• •Andere kundenspezifische thermoplastische Baugruppen

Der WeiBond 4000 behandelt den Teil dieses Arbeitsablaufs, der die Blechbearbeitung umfasst.

Der ATLA1200 CNC behandelt die Seite mit den Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser.

Zusammen ermöglichen sie der Werkstatt ein breiteres Spektrum an hauseigenen Fertigungsmöglichkeiten, als es jede Maschine allein bieten könnte.

Produktionsanforderung vs. ausgewählte Lösung

Ein umfassenderer Ansatz zur Auswahl von thermoplastischen Anlagen

Dieses Projekt in Island veranschaulicht, warum die Auswahl der Fertigungsanlagen auf den gesamten Produktionsprozess ausgerichtet sein sollte und nicht jede Maschine als isolierten Kauf zu betrachten.

Wenn es dem Kunden nur um große, flache Bleche gegangen wäre, hätte eine herkömmliche 4-Meter-Stumpfschweißmaschine ausgereicht.

Nachdem rechtwinklige Konstruktionen, der Zugang zu den Werkstücken und die Fertigung von Formstücken mit großem Durchmesser berücksichtigt wurden, benötigte das Projekt eine breitere Kombination an Ausrüstung.

Was unterscheidet dieses Projekt von anderen?

1. Es handelte sich um ein kombiniertes Kapazitätserweiterungsprojekt.

Die Investition umfasste sowohl die Blechbearbeitung als auch die Herstellung von Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser.

2. Die Blechschweißmaschine wurde an die Produktgeometrie angepasst.

Durch die Hinzunahme der 90°-Schweißtechnik wurde das WeiBond 4000 für mehr als nur die Flachbildschirmproduktion konzipiert.

3. Die Werkstückhandhabung beeinflusste die Maschinenkonstruktion

Der bewegliche Träger spiegelt die praktische Realität wider, dass Zugänglichkeit und Positionierung mit zunehmender Größe der thermoplastischen Bauteile immer wichtiger werden.

4. Formstückfertigung auf 1200 mm erweitert

Die CNC-Maschine ATLA1200 bot zusätzliche Kapazitäten für die Fertigung von thermoplastischen Formteilen im Bereich von 630 bis 1200 mm.

Wichtigste Erkenntnisse

• •Für die Fertigung großformatiger Formate ist mehr als nur eine Arbeitsbreite erforderlich.
  Die Geometrie des Produkts, der Zugang zum Werkstück und die Schweißausrichtung können die Maschinenkonfiguration beeinflussen.
• •Das 90°-Schweißen erweitert das Aufgabenfeld eines Blechstumpfschweißers.
  Die gleiche Plattform kann sowohl Flachbildschirme als auch geeignete rechtwinklige Strukturen tragen.
• •Ein beweglicher Träger kann die Flexibilität beim Umgang mit großen Werkstücken verbessern.
  Mit zunehmender Größe und Komplexität der Bauteile gewinnt das Materialhandling immer mehr an Bedeutung.
• •Die ATLA1200 CNC erweitert die hauseigene Montagekapazität auf 1200 mm.
  Große Winkelstücke, T-Stücke, Kreuzstücke und Y-Stücke können auf einer eigens dafür eingerichteten Produktionsplattform hergestellt werden.
• •Blechbearbeitung und Rohrformstückfertigung ergänzen sich.
  Die Kombination beider Fähigkeiten verleiht einer Thermoplastwerkstatt mehr Flexibilität bei der Herstellung komplexer industrieller Systeme.