Wo Kunststoffplatten auf unzerbrechliche Verbindungen treffen
Vom Erstauftrag zur erweiterten Fertigungswerkstatt: Indonesischer Kunde expandiert mit Weissenberg
Seitdem ein indonesischer Kunststoffverarbeiter im Jahr 2025 Kunde von Weissenberg wurde, hat er seine thermoplastischen Verarbeitungskapazitäten durch wiederholte Gerätekäufe kontinuierlich ausgebaut. In der Werkstatt werden heute Geräte eingesetzt, die mehrere Stufen der Kunststoffverarbeitung abdecken, darunter eine WeiBond 3000 Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine , CNC-Fräsmaschinen, Extrusionsschweißwerkzeuge, Heißluftgeräte und verschiedene Weldy-Zubehörteile. Bei der jüngsten Erweiterung im Oktober 2026 entschied sich der Kunde für eine WeiBond 1500M manuelle Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine für eine neue Anwendung: die Herstellung von thermoplastischen Lüftungskanalabschnitten mit einem Durchmesser von ca. Ø250 mm . Vor der Auslieferung führte Weissenberg außerdem einen Formgebungstest durch, um den für die Kanalfertigungsarbeiten des Kunden erforderlichen Durchmesser von ca. Ø250 mm zu überprüfen. Dieses indonesische Projekt unterscheidet sich von einer einmaligen Maschinenlieferung. Die Zusammenarbeit begann 2025 und wurde schrittweise auf verschiedene thermoplastische Verarbeitungsverfahren ausgeweitet. Zu den ersten Anschaffungen gehörten Kunststoffschweißgeräte, gefolgt von großformatigen Stumpfschweißanlagen für Bleche und später CNC-Fräsmaschinen. Mit der Entwicklung neuer Produktionsanforderungen hat der Kunde nach und nach Ausrüstung für verschiedene Phasen des Fertigungsablaufs hinzugefügt, anstatt auf einmal eine komplette Werkstattkonfiguration zu kaufen. Diese schrittweise Erweiterung ist wichtig, weil die späteren Aufträge auf tatsächlichen Werkstatterfahrungen mit zuvor gelieferten Geräten beruhten. Eine der wichtigsten Maschinen, die in der Werkstatt neu angeschafft wurden, war die WeiBond 3000 Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine . Mit einer maximalen Arbeitsbreite von 3.000 mm bietet die WeiBond 3000 eine speziell entwickelte Plattform für das Verbinden großformatiger thermoplastischer Platten. Die Maschine ist für PE-, PP- und PVDF-Platten mit einer Dicke von 3 bis 40 mm ausgelegt. Dadurch erhielt die Werkstatt des Kunden ein kontrolliertes Verfahren für lange Blechstumpfschweißungen, während handgeführte Extrusions- und Heißluftwerkzeuge für Detailarbeiten und andere Fertigungsaufgaben weiterhin zur Verfügung standen. Nach dem Einsatz der WeiBond 3000 berichtete der indonesische Kunde, dass die Maschine intuitiv und einfach zu bedienen sei und den Anwendern helfe, sich schnell mit dem Blechschweißprozess vertraut zu machen. Die nächste wichtige Anschaffung waren CNC-Fräsmaschinen zum Schneiden, Trimmen und Vorbereiten von thermoplastischen Plattenbauteilen. Die präzise Blechvorbereitung ist eng mit dem Fertigungsprozess verbunden. Vor dem Schweißen oder Umformen müssen die Blechabmessungen und die Fügekanten mit der gewünschten Bauteilgeometrie übereinstimmen. Durch die Integration von CNC-Fräsen wurde die Werkstatt somit über das reine Schweißen hinaus erweitert. Dem Kunden wurde ein weiterer kontrollierter Prozess zur Vorbereitung von Kunststoffbauteilen vor den nachfolgenden Umform-, Montage- und Schweißvorgängen zur Verfügung gestellt. Das Stumpfschweißen großformatiger Bleche ist nur ein Teil des Fertigungsablaufs von Thermoplasten. Gefertigte Bauteile können auch Ecken, Anbauteile, Verstärkungen, lokale Verbindungen und andere Bereiche aufweisen, für die eine große Blechstumpfschweißmaschine nicht das geeignete Werkzeug ist. Der Kunde kaufte daher weiterhin Extrusionsschweißgeräte, Heißluftpistolen und verschiedene Weldy-Zubehörteile für diese zusätzlichen Werkstattaufgaben. Diese Werkzeuge ergänzen die größeren Maschinen, anstatt sie zu ersetzen. Die Stumpfschweißmaschine eignet sich für lange Blechnähte, während Extrusionsschweißen und Heißluftwerkzeuge Flexibilität für lokale Fertigungs- und Montagearbeiten bieten. Im Oktober 2026 meldete sich der Kunde mit einer weiteren Produktionsanforderung zurück: die Herstellung von thermoplastischen Lüftungskanalsegmenten mit einem Durchmesser von ca. 250 mm . Obwohl in der Werkstatt bereits eine 3 Meter große WeiBond 3000 für die Bearbeitung größerer Bleche im Einsatz ist, handelte es sich bei der neuen Anwendung um deutlich kleinere Bauteile. Der Kunde entschied sich daher für eine WeiBond 1500M manuelle Kunststoffplatten-Stumpfschweißmaschine, da diese Maschine für diese Art der Fertigung besser geeignet war. Dies verdeutlicht ein wichtiges Prinzip bei der Auswahl von Maschinen: Die größte Maschine ist nicht automatisch die beste Maschine für jede Fertigungsaufgabe. Bei der Auswahl einer Kunststoffplattenschweißmaschine müssen Bauteilabmessungen, Handhabungsanforderungen, Arbeitsbreite und die vorgesehene Geometrie berücksichtigt werden. Da das jüngste Projekt eine spezielle Anforderung an Kanäle mit kleinem Durchmesser beinhaltete, führte Weissenberg vor der Auslieferung einen Formgebungstest durch. Der Test ergab einen Walzdurchmesser von ca. Ø250 mm und ermöglichte so eine direkte Überprüfung hinsichtlich der vom Kunden beabsichtigten Anwendung als Lüftungskanal. Diese Art von Anwendungstest ist dann sinnvoll, wenn die Maschinenauswahl nicht nur von allgemeinen Spezifikationen, sondern auch von der Geometrie des fertigen Bauteils abhängt. Auf den ersten Blick mag die Anschaffung einer weiteren Blechstumpfschweißmaschine wie eine doppelte Ausstattung erscheinen. In der Praxis bedienen die WeiBond 3000 und die WeiBond 1500M jedoch unterschiedliche Werkstückgrößen und Werkstattanforderungen. Der Vergleich zeigt, warum die Maschinenauswahl nicht allein auf der maximalen Arbeitsbreite basieren sollte. Eine Werkstatt, die Bauteile sehr unterschiedlicher Größe fertigt, kann davon profitieren, für Großformat- und Kleinformatarbeiten verschiedene Maschinen einzusetzen. Die Herstellung von thermoplastischen Lüftungs- und Abluftkanälen kann mehrere sich ergänzende Fertigungsprozesse umfassen. Bei der Herstellung von thermoplastischen Kanälen werden häufig Blechzuschnitt, Umformen, Stumpfschweißen und Extrusionsschweißen kombiniert, anstatt sich nur auf ein einziges Verfahren zu verlassen. Einen detaillierteren technischen Überblick finden Sie in unserem Fertigungsleitfaden für Lüftungs- und Abluftkanäle . Die Betrachtung aller Einkäufe eines Kunden zusammen ergibt ein klareres Bild als die separate Betrachtung jeder einzelnen Bestellung. Die Werkstatt hat schrittweise Kompetenzen in folgenden Bereichen entwickelt: Mit jedem Neukauf wurde ein anderer Teil des Fertigungsprozesses abgedeckt, da sich die Produktionsanforderungen des Kunden erweitert haben. Der wichtigste Aspekt in diesem Fall ist nicht einfach die Anzahl der gekauften Maschinen. Seit der ersten Zusammenarbeit im Jahr 2025 hat der Kunde, nachdem er mit den zuvor gelieferten Maschinen und Werkzeugen praktische Erfahrungen gesammelt hatte, kontinuierlich Ausrüstung in verschiedenen Produktkategorien hinzugefügt. Das Einkaufsverhalten hat sich von Schweißwerkzeugen hin zu großformatigem Blechschweißen, CNC-Vorbereitung, Detailschweißen, Heißluftgeräten und nun einer speziellen WeiBond 1500M für kleinere Lüftungskanalkomponenten entwickelt. Dies spiegelt eine Werkstatt wider, die ihre Fertigungskapazitäten schrittweise weiterentwickelt und neue Anlagen an die tatsächlichen Produktionsanforderungen anpasst, sobald diese auftreten. Teilen Sie uns mit, was Sie herstellen, welches Blechmaterial und welche Blechdicke, die maximale Bauteilgröße, die erforderliche Arbeitsbreite und die benötigten Fertigungsprozesse. Wir können Ihnen helfen, Blechstumpfschweißmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Extrusionsschweißgeräte und Heißluftgeräte zu vergleichen, um eine Konfiguration zu erstellen, die auf Ihren tatsächlichen Produktionsablauf abgestimmt ist. Projekt im Überblick
Markt Indonesien Kunde seit 2025 Beziehung Stammkunde Großformatiges Blechschweißen WeiBond 3000 Blechzuschnitt & Vorbereitung CNC-Fräse Detailschweißen Extrusionsschweißwerkzeuge Heißluftverarbeitung Heißluftpistolen und Schweißgeräte Neueste Maschine WeiBond 1500M Manuelles Stumpfschweißgerät für Kunststoffplatten Neueste Anwendung Herstellung von thermoplastischen Lüftungskanälen mit ca. Ø 250 mm Werksanwendungstest Formprüfung ca. Ø250 mm Zusätzliche Käufe Verschiedenes Weldy-Zubehör und zugehörige Werkzeuge Eine durch wiederholte Nutzung aufgebaute Kundenbeziehung
Phase 1: Großformatiges Blechschweißen mit WeiBond 3000
Kundenfeedback nach der Verwendung von WeiBond 3000
Phase 2: Erweiterung auf die CNC-Blechvorbereitung
Phase 3: Extrusionsschweißen, Heißluftwerkzeuge und Schweißzubehör
Neueste Anforderung: Fertigung von Lüftungskanälen mit Ø 250 mm
Werksprüfung gemäß Kundenanforderung für Ø250 mm-Kanäle
Warum sollte man eine WeiBond 1500M hinzufügen, wenn die Werkstatt bereits eine WeiBond 3000 besitzt?
WeiBond 3000
WeiBond 1500M
Wie die Ausrüstung die Herstellung von thermoplastischen Lüftungskanälen unterstützt
Fertigungsschritt Ausrüstung Typische Rolle Blechzuschnitt und Vorbereitung CNC-Fräse Produziert Kunststoffplattenbauteile in den erforderlichen Abmessungen und Geometrien. Großformatige Blechverbindung WeiBond 3000 Stumpfschweißen geeigneter langer thermoplastischer Blechnähte Zusammenfügen von Blättern im kleinen Format WeiBond 1500M Kleinere Komponenten einschließlich der vom Kunden geforderten Ø250 mm-Kanäle. Detail- und Montageschweißen Extrusionsschweißer Geeignete lokale Nähte, Befestigungen, Verstärkungen und gefertigte Details Lokale Erwärmung und Fertigung Heißluftwerkzeuge Flexible Heißluftbearbeitung für geeignete thermoplastische Fertigungsaufgaben Werkzeugeinrichtung und -wartung Weldy Zubehör Unterstützt verschiedene handgeführte Kunststoffschweißverfahren Erfahren Sie mehr über die Herstellung von Lüftungskanälen aus Kunststoff
Ein Kunde, mehrere thermoplastische Verarbeitungsprozesse
Was die Wiederholungsbestellungen zeigen
Wichtigste Erkenntnisse
Bau oder Erweiterung einer Werkstatt für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe?
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